靴の量産工場での生産工程は5ステップで進みます。まず、「素材の裁断と準備」では、設計図に基づきレザーや布を正確にカットし、パーツを準備。次に、「アッパーの縫製と組み立て」でパーツを縫い合わせ、立体的な形に。「ラスティング」で靴型に成形し、シルエットを整えます。「ソールの接着と取り付け」では、アッパーにソールを圧着し、耐久性を確保。最後に、「仕上げと品質チェック」で磨き上げ、厳しい検査を経て完成品を梱包。お客様に届ける準備が整います。

お客様の求めるニーズに合わせて、生産能力（規模、納期）、品質管理（技術力、検査体制）、コスト（単価、輸送費）を評価します。次に、サンプル製作を依頼し、仕上がりや対応力を確認。環境基準や労働条件も重視し、認証（ISO等）をチェックし、これまでの信頼性と実績も加味して決定いたします。

まず、設計図に基づいて選ばれた素材（合成皮革、布、ゴムなど）を裁断機で正確にカットします。アッパー、ライニング、ソール部分ごとにパーツを準備し、縫製や接着に必要なマーキングを施します。無駄を減らし、均一性を保つため、機械と熟練工の手作業を組み合わせます。

裁断したパーツを使って靴のアッパー（足を覆う上部）を縫製します。ミシンでステッチを入れ、装飾や補強を追加。ライニングや中敷きを組み合わせ、立体的な形に仕上げます。この段階で、デザインの特徴が明確になり始めます。

アッパーを靴型（ラスト）に被せて成形します。熱や圧力を加えながら引っ張り、足の形にフィットする形状に整えます。ソールとの接合をスムーズにするため、正確な調整が重要。ここで靴のシルエットが完成します。

成形したアッパーにソールを取り付けます。接着剤で貼り合わせた後、プレス機で圧着するか、場合によっては縫い付けて固定。耐久性や防水性を高めるため、仕上げに余分な接着剤を除去し、接合部を整えます。

最後に、靴全体を磨き、汚れを落とし、必要に応じて防水スプレーやコーティングを施します。品質管理チームが縫い目、形状、履き心地を検査。不具合があれば修正し、基準を満たした靴を梱包。お客様へ出荷する準備を整えます。